双11的热潮刚刚过去，福贝集团旗下的福智4.0智能工厂依然在全速运转，每天生产封装的宠物食品超过200吨，发送到全国各地。许多参观工厂的嘉宾都惊讶于，在超过10000平方米的宠物食品生产车间里，只有不到十几名工作人员。这得益于上海移动提供的5G全连接工厂解决方案，为全流程生产线赋予了智能化能力。

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福贝集团总部位于上海松江，与长三角G60科创走廊的发展紧密相连。近年来，福贝与上海移动松江分公司合作，对生产线进行无人化改造并建设了5G全连接工厂，在上海科创中心建设和长三角一体化发展两大国家战略交汇的背景下，积极构建行业数字化转型领域的新优势。

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福智4.0智能工厂的生产流程包括原料配备、生产加工、封装储存、仓库发货等环节。上海移动为其定制了一整套5G全连接工厂解决方案，利用5G、人工智能、云计算等技术，对各环节进行数字化升级。在工厂的指挥中心，大屏幕可以实时显示整个生产线的运行状态，通过部署在各环节的传感器，可以实时监控如喂料器频率、膨化腔温度等重要数据。一旦出现原料不足或其他异常情况，系统会立即发出警报。

在中央控制室里，5G全连接环境使得系统在接收到订单后，能自动判断食品配料是否齐全，然后进行配料、混合、膨化、烘干到装袋等步骤。机器之间通过5G通信进行“沟通”，实现智能自动化生产，只需要一名技术工程师即可正常运作，这不仅提高了生产效率，也降低了人力成本。

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5G全连接工厂还大大提高了仓储运输的效率。传统仓储管理方式需要进行大量手工录入工作，并需要人工安排搬运。这种模式在高峰期时难以满足快速发货的需求。在福智4.0智能工厂的仓库中，通过5G智能仓库管理系统，这些问题均可解决。该系统实现了5G智能立库运输、5G智能运输AGV等仓库场景智慧应用，自动化流程降低了人工搬运的工作量，17台AGV机器人可以24小时无间断运转，使得仓库管理人员可以更专注于研究仓储策略和风险管理等其他重要工作。

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目前，福智4.0智能工厂生产线已完成首轮全连接诊断和升级，平均生产效率提升40%以上，节约人工成本超60%，产品终检合格率提升至99.99%。